1.落實(shí)環(huán)保責任實(shí)現生產(chǎn)正?；\行
煙氣經(jīng)系統處理后，應實(shí)時(shí)、在線(xiàn)監測所有排放數據，并上傳至環(huán)保部門(mén)網(wǎng)站后臺。煙氣處理排放達到DB37/2376-2013《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》第四期污染物排放標準，消除了白煙現象，實(shí)現了無(wú)縫排放。煙氣處理技術(shù)的成功改造和升級為企業(yè)的綠色可持續發(fā)展提供了重要支持。
2.更多節能降耗措施
升級后的煙氣處理工藝風(fēng)機采用新型高效節能電機；高效、節能、變頻雙螺桿空氣壓縮機為系統提供壓縮空氣。利用變頻控制實(shí)現系統調節和節能。通過(guò)使用新型高性能保溫材料，提高煙氣處理系統的整體保溫性能，使煙氣溫度更好地滿(mǎn)足高溫碳酸氫鈉干法脫硫和低溫可控硅工藝的要求，進(jìn)一步提高煙氣凈化處理效率，降低天然氣能耗。同時(shí)，溫度測量熱電偶安裝在管道系統的關(guān)鍵位置，實(shí)時(shí)監控系統過(guò)程所需的溫度，兩個(gè)熱電偶安裝在特別重要的位置進(jìn)行比較。
3.充分利用煙氣余熱
完成煙氣處理工藝升級。系統處理后的煙氣純度高，為了減少煙氣余熱的浪費，采用高效煙氣超導換熱器進(jìn)行余熱回收，換熱器產(chǎn)生的熱水用于員工洗浴、冬季取暖等。由于通過(guò)換熱器的煙氣純度高，換熱器的清洗和維護成本大大降低。
4.實(shí)現精確的程序控制，降低勞動(dòng)強度
煙氣處理工藝升級改造采用集散控制系統控制、PID智能儀表、485通訊等。全面提高設備自動(dòng)化水平，參數化設置，流程可視化程度高，為降低勞動(dòng)強度、降低能耗、提高效率提供了有力支持。煙氣處理系統關(guān)鍵部件實(shí)時(shí)自動(dòng)監控，重要操作程序聯(lián)鎖控制，緊急情況自動(dòng)控制，有效保證煙氣處理系統和窯爐的正常運行。
5.重大經(jīng)濟效益
原有的氧化脫硝、濕法脫硫和動(dòng)態(tài)液膜除塵煙氣處理工藝容易導致脫硫管道結晶，增加設備維護保養成本。煙氣處理系統升級后，整體運行穩定，故障率低，大大減少了設備維護造成的停窯次數，降低了窯爐運行風(fēng)險，提高了燒成合格率，降低了延期交貨風(fēng)險。