窯爐煙氣處理-脫硫雙堿法脫硫工藝主要設計原則：

技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。設備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對窯爐運行工況的影響。具有足夠的脫硫除塵效率，保證達標排放。為降低運行費用，脫硫劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。充分考慮場(chǎng)地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。盡量利用廠(chǎng)內已有設施和資源，以減少投資。運行操作簡(jiǎn)便，維護方便。采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發(fā)生。使用壽命長(cháng)，噪音小，必須設有可靠防腐措施。施工工期短。脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡(jiǎn)單、不結垢、不堵塞。

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

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