雙堿法脫硫煙氣處理的優(yōu)點(diǎn)體現在以下幾個(gè)方面：
用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫煙氣處理工藝流程介紹：
脫硫系統由SO2吸收系統、煙氣系統、脫硫劑供給系統、脫硫副產(chǎn)物處理系統、工藝水系統、電氣控制系統組成。
窯爐除塵脫硫煙氣流程：窯爐來(lái)煙氣→引風(fēng)機→管道預噴淋→一級噴淋脫硫吸收塔→第二級高效霧化噴淋脫硫吸收塔→煙囪。
窯爐排放的廢氣,由于煙氣中含硫量很高，由引風(fēng)機正壓先吹入管道預噴淋系統，在進(jìn)入一級噴淋吸收塔經(jīng)處理后的煙氣正壓吹入第二級高效霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進(jìn)口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了預降溫與預脫硫系統，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層高效霧化系統，在該區段空間充滿(mǎn)著(zhù)由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長(cháng)時(shí)間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會(huì )與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設置的收集系統，適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統，由于設計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導向作用產(chǎn)生強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。

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