山東煙氣處理有兩個(gè)主要方面：煙塵和二氧化硫。

除塵工藝主要包括濕法除塵，除塵袋，電除塵，電復合除塵等。

脫硫過(guò)程分為三類(lèi)：干法，半干法和濕法。

干法脫硫是使用粉末狀吸收劑從煙道氣中除去SO2。通常使用的典型方法是爐內鈣（石灰/石灰石）。爐內的鈣噴霧具有無(wú)廢水產(chǎn)生和無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于脫硫效率低，設備大，操作要求高，工業(yè)應用較少。半干法是一種新興的脫硫技術(shù)。目前，采用旋轉鈣噴涂法制成石灰漿，其吸收塔內的SO2但反應效率低，Ca/S較大，一般在2.5以上。主要用于火力發(fā)電廠(chǎng)的一些大型鍋爐。

濕法煙氣脫硫工藝是目前煙氣脫硫中應用最廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。根據脫硫劑的選擇，濕法脫硫可分為石灰石/石灰法，氨法，鈉鈣雙堿法，氧化鎂法，堿式硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法，氨法和鈉鈣法雙堿法和氧化鎂法比較常見(jiàn)。

石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉制成石灰石/石灰漿，噴入脫硫吸收塔霧化石灰石/石灰漿，使其與煙氣混合，達到脫硫的目的。該方法需要石灰石/石灰粉碎系統和石灰石/石灰漿體系。石灰比石灰石具有更高的活性，這可以減少使用量并降低運營(yíng)成本。但是，無(wú)論是使用石灰石還是石灰，液氣比高（15-22），高液氣比用于確保足夠的脫硫效率，因此運行成本高。石灰石/石灰法的主要問(wèn)題是塔的內部容易結垢，副產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易導致氣液接觸器（頭部或托盤(pán)），管道等的結垢。適用于大型電站鍋爐的煙氣脫硫。

氨法使用氨水作為二氧化硫的吸收劑。SO2與NH3反應生成氨亞硫酸鹽，氨硫酸氫鹽和硫酸銨，因為氧化。由于吸收液的處理方法不同，氨法可分為氨酸法，氨硫酸法和氨硫酸法。

氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫率高（與鈉堿法相同），輔助物質(zhì)可用作農業(yè)肥料。

由于氨的揮發(fā)性，吸收劑的消耗量增加，脫硫劑的利用率不高;另外，氨的來(lái)源和工業(yè)是有限的，氨的成本也很高。脫硫對氨水濃度有一定的要求。如果氨水濃度過(guò)低，影響脫硫效率，水循環(huán)系統無(wú)疑會(huì )增加，從而使運行成本增加;濃度會(huì )增加，導致蒸發(fā)量增加，引起氨氣的氣味。環(huán)境受到影響，氨氣揮發(fā)后，與凈化后的煙氣中的SO2反應形成氣溶膠，使煙氣不能達到標準排放。

氨副產(chǎn)物的回收過(guò)程更加困難，投資成本更高。需要配備制酸系統或結晶回收裝置（需要配備中和劑，結晶器，脫水機，干燥機等），系統復雜，設備眾多。管理和維護要求很高。市場(chǎng)準入副產(chǎn)硫酸銨很困難。適用于中小型鍋爐煙氣脫硫鍋爐煙氣脫硫，易于獲得氨水。鈉基法采用碳酸鈉，氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，具有吸收劑不揮發(fā)，溶解度高，活性高，脫硫系統無(wú)阻塞等優(yōu)點(diǎn)。副產(chǎn)物Na2SO3?；蜣D化為高濃度的二氧化硫氣體，適用于廢氣中具有較高濃度二氧化硫的廢氣吸收處理。然而，副產(chǎn)物回收困難，工藝投資高，鈉和堿價(jià)格高，運行成本高是其主要缺點(diǎn)。

氧化鎂法是氧化鎂漿料，用作吸收SO2的脫硫吸收劑，產(chǎn)物是硫酸鎂或亞硫酸鎂。將副產(chǎn)物丟棄或干燥并煅燒以形成氧化鎂。該方法的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高于90％，比石灰石/石灰方法輕。硫酸鎂和亞硫酸鎂的溶解度大于硫酸鈣和亞硫酸鈣的溶解度。缺點(diǎn)是氧化鎂的價(jià)格高，脫硫成本相對較高。氧化鎂回收過(guò)程比較復雜，但如果直接使用處理方法，鎂鹽會(huì )造成二次污染。

蘇打鈣雙堿法結合了石灰石/石灰法和鈉堿法的優(yōu)點(diǎn)，使用鈉堿作為脫硫劑和石灰作為再生劑，并在循環(huán)水系統中加入石灰形成鈣亞硫酸鹽和鈉堿，亞硫酸鈣沉淀，鈉堿與脫硫循環(huán)水一起回收。該方法解決了石灰石/石灰法易于結垢的問(wèn)題，具有鈉堿脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。而主要的消耗是廉價(jià)的石灰石/石灰，運行成本也很低。脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈣和硫酸鈣不會(huì )造成二次污染。脫硫液再循環(huán)，不存在水污染問(wèn)題。與硫酸鈣和亞硫酸鈣混合的煤粉渣是制備水泥和路基填料的良好原料。適用于各種中小型鍋爐的煙氣脫硫。

以上就是山東煙氣處理的基本流程了，山東煙氣處理能夠有效減輕空氣中的污染。需要山東煙氣處理設備的，請聯(lián)系山東玖福膜材料科技有限公司。